伸線加工と圧延加工の違いとは？【仕組みと製品例を解説】

伸線加工と圧延加工は、どちらも金属を切ったり削ったりせずに変形させる「塑性加工」の一種であり、金属が持つ延性（伸びる性質）を利用しているという共通点があります。

どちらも金属を塑性を利用して加工する方法…というイメージを持たれる方もいらっしゃるかもしれませんが、実際には仕組みも用途も大きく異なる加工方法です。

このブログでは伸線加工について詳しく紹介してきましたが、今回は伸線加工と混同されやすい圧延加工について少し詳しく紹介しながら、両者の違いについて解説していきます。

圧延加工とは？

圧延加工とは、回転する複数のロール（ローラー）の間に金属を通し、上下または四方から押しつぶすことによって、板状・棒状・線状などに成形していく加工方法です。

金属をロールで挟んで押しつぶすだけのシンプルな仕組みですが、金属を変形させるには非常に大きな力が必要となるため、圧延機は大型で頑丈な設備になっているのが特徴です。

圧延加工は、加工を行う際の材料の温度によって「熱間圧延」と「冷間圧延」の２種類に大きく分けられます。

熱間圧延

金属を再結晶温度以上まで加熱した状態で行う圧延方法です。金属が柔らかくなっているため大きな変形を与えやすく、鋼材の大量生産に多く使用されています。

実は伸線加工の元となるロッド材も、この熱間圧延によって作られています。

冷間圧延

常温（もしくは再結晶温度以下）で行う圧延方法です。熱間圧延で成形された金属をさらに冷間圧延することで、寸法精度や表面状態を向上させることができます。

圧延加工で作られる主な製品

• 鋼板（自動車のボディ・家電製品・建材など）
• H形鋼・レールなどの形鋼（建築物や線路など）
• 線材（ロッド材）（伸線加工の素材など）

このように圧延加工は、板や棒だけでなく、伸線加工の元となる線材（ロッド材）を作る工程としても使用されており、実は伸線加工とは切っても切れない関係にある加工方法なのです。

伸線加工とは？（簡単におさらい）

伸線加工については別記事で詳しく紹介していますが、簡単におさらいすると伸線加工とは、伸線ダイスと呼ばれる穴の空いた金型に金属線を通すことで、線径を細くしていく加工方法のことです。

伸線加工と圧延加工の違い

ここまで紹介した内容を踏まえて、伸線加工と圧延加工の違いを表にまとめてみました。

	伸線加工	圧延加工
変形方法	伸線ダイスに通して引き抜く	ロールで挟んで押しつぶす
材料の動き	材料自体を引っ張って通す	ロールの回転で送り込まれる
形状	線材（丸線・異形線）	板・棒・形鋼・線材など幅広い
代表的な設備	伸線機	圧延機
加工温度	常温（冷間加工）が基本	熱間・冷間どちらも行われる

変形のさせ方の違い

伸線加工は、伸線ダイスの穴に金属線を無理やり通すことで、ダイスによって外側から圧縮されながら細く伸ばしていく加工です。線自体を引っ張って通すため、加工中は常に材料へ引き抜く方向への張力がかかっているのが特徴です。

一方、圧延加工は回転しているロールの間に金属を送り込み、上下または左右から圧縮することで変形させる加工です。ロール自体が材料を送り込む役割も担っているため、伸線加工のように材料を強く引っ張る必要は基本的にありません。

できる形状の違い

伸線加工で作れる形状は、丸線や異形線などの「線材」がほとんどです。一方、圧延加工はロールの形状を変えることで、板・棒・レール・H形鋼など、非常に幅広い形状の製品を作ることができます。

伸線加工と圧延加工の関係性

先述の通り、伸線加工の素材となるロッド材は、圧延加工（熱間圧延）によって作られています。

つまり伸線加工と圧延加工は、互いに競合する加工方法ではなく、圧延→伸線という最終製品になるまでの一連の生産工程の中で、それぞれ異なる役割を担っている加工方法だと言えるかと思います。

製鉄会社が圧延加工で作ったロッド材を、伸線加工業者がさらに細く加工していく、というのが大まかな流れになります。

伸線加工と圧延加工の違い　まとめ

今回は伸線加工と圧延加工の違いについて紹介しました。

どちらも金属の延性を利用した塑性加工という共通点がありますが、圧延加工はロールで押しつぶして、板や棒などの幅広い形状を作る加工、伸線加工はダイスに通して線材を細くする加工という違いがあることがわかっていただけたかと思います。

また、伸線加工の元となるロッド材が圧延加工によって作られているように、両者は上流工程・下流工程という関係で繋がっています。

この記事が伸線加工と圧延加工の違いについての理解に、少しでもお役に立てれば幸いです。